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发表于 2017-7-19 09:49:08 |只看该作者 |倒序浏览
增材制造如何为土豆服务
食品加工制造商用ca88会员登录降低部件生产周期和成本,激发潜力
Idaho Steel成立于1918年,所从事的行业可以充分抵御各种经济周期的影响:食品加工业。他们的总部位于爱达荷州,该公司生产的土豆加工设备在当地有很高知名度,因为爱达荷州的特产之一就是土豆。
                              
IdahoSteel 首席执行官艾伦.布兰肖介绍ProX 500 ca88会员登录机如何快速生产土豆成型模具
该公司开始于一个小车间,在二战期间Idaho Steel的机器是在第一个生产脱水土豆薄片并供应给军队的。据该公司称,有不他们生产的土豆加工机经历50年目前仍在运行中。 Idaho Steel说,1978他们首先发布了旋转土豆加工设备,该不锈钢设备因大规模投产而享有很高知名度
近年来,IdahoSteel与麦当劳、Ore-Ida等家喻户晓的食品领域巨擎密切合作,加工薯条、薯饼和其他需要的形状。2008年Idaho Steel改进了Nex-Gem设备(其旋转加工机)使它可以安需切削土豆。多年来,Idaho Steel的客户不断要求更复杂的切削形状,这要求该公司快速创建出模具并发货,这使得他们为了满足交货要求而几乎没有停机时间。
这个活塞用于土豆成型过程,用数控机床加工需要250个小时。而ca88会员登录刷只需要90个小时
“所有这些部件都是通过不同的数控车床加工的,这意味着每台机器都需要操作者,”艾伦布兰肖,Idaho Steel首席执行官说。“这一制造过程是艰巨的,花了250个小时来制作一套完整的部件和活塞。其中一些部件多达80个组成部分,完全依靠紧固件将它们连接在一起。
这些劳动密集型的任务使Idaho Steel需要寻找一种更快速的方式来制作土豆冲压件。Idaho steel向位于美国南卡罗来纳州罗克希尔的3D Systems求助,计划使用一台ca88会员登录机来帮助减少加工时间。最初,Idaho steel于2013年购买了一台桌面级打印机来弥补其他技术的不足。
通过购买了一台ProX 500 SLS(选择性激光烧结)设备。请注意,这不是一台金属打印机,而是使用DuraForm塑料材料,3D Systems称其为热塑材料来进行打印的。这将模板生产时间减少了将近三分之一。另外,由于操作者无需特意照看设备,他们就可以自由地完成其他制作任务。
快速炸薯条
根据Idaho steel的介绍,制作一套完整的土豆相关模板所需的零件要耗费25天。换算成数字的话就是200到250个小时,每一班10小时。现在,这些时间已经被缩短到大约90小时或者说是5天,且工时不受限,因为ProX 500可以在周末昼夜不停地工作。制作出来的零件无需后处理或装配,这些零件已经通过数控铣床完成了所需的打磨。如果一个客户想要测试一个样件形状,只需工程师起草一个数模,ProX 500就能现场打印出来。
旋转器包含16套的模板装配。通过打印零件,打印一整套只需6小时。活塞装配件通常有18英寸长(45.7厘米),市场营销经理乔.克里斯坦森在2015年12月的一个网络研讨会上说到:“ProX 500能完美胜全部的任务。”
布兰肖表示,在交货时间上有了如此重大的转变,基本上就不再需要安排制造和加工了。他在研讨会上提到:“这对我们来说是一个巨大的优势。将这些零件变为完整的一个部件对于我们和客户具有重大意义。因为不再需要装配,打印件也变得更坚固。它让我们传统的数控机床承担了其他工作,这样一来,我们就可以有时间再完成其他任务。我们没有相应地减少或闲置加工设备,我们只是增加了产能。得到的结果非常好。”
打印出的部件无需后处理
另一方面,Idaho Steel把花费500美元每个的CNC部件替换为50美元一个的ProX500打印件,因为它能够数字化流程打印而不用传统加工获得。他们还尝试打印有些不便脱壳的部件,以及随时打印食品加工设备的部件,以方便向客户展示。
作为一个里程碑,企业经历了100年发展史是非常不容易的。在过去两年时间里,Idaho Steel仍然在他的食品加工领域保持创新。
关于3D Systems/厦门兴安泰科技有限公司

3D Systems是3D 打印行业中的领先者,提供“从设计到制造”全套解决方案,包括ca88会员登录机、打印材料和云计算按需定制部件;其强大的数字化流程真正把创意带入生活,可选材料包括塑料、金属、陶瓷和食品等,获得专业人士和消费者的一致好评。3DS领先的医疗解决方案包括全套仿真、培训、互动式个人化的手术和患者特定解决方案以及牙科类设备上的应用等。3DS个性化的三维设计和检测产品提供最前沿的采集和触摸技术,成熟的集成式解决方案替代并补充传统方法,数据输入直接打印实物件减小设计新产品的时间和成本。这些解决方案都可用来加快设计、创造、沟通、原型或产生实物件,助力客户“制造未来”。
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